An”ऑनसाइट क्लोरीनीकरणसोडियम हाइपोक्लोराइट खुराक प्रणाली, "यह आम तौर पर इलेक्ट्रोक्लोरिनेशन को संदर्भित करता है,एक ऐसी प्रक्रिया है जो बिजली उत्पन्न करने के लिए उपयोग करती हैसक्रियक्लोरीन5-7 ग्राम/लीखारे पानी से. यह नमकीन पानी के घोल को इलेक्ट्रोलाइज करके पूरा किया जाता है, जिसमें आमतौर पर पानी में घुला हुआ सोडियम क्लोराइड (नमक) होता है। इलेक्ट्रोक्लोरिनेशन प्रक्रिया में, खारे पानी के घोल वाले इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है।इलेक्ट्रोलाइटिक सेलविभिन्न सामग्रियों से बने एनोड और कैथोड से सुसज्जित है। जब धारा प्रवाहित होती है, तो क्लोराइड आयन (Cl-) एनोड पर ऑक्सीकृत हो जाते हैं, जिससे क्लोरीन गैस (Cl2) निकलती है। इसी समय, पानी के अणुओं की कमी के कारण कैथोड पर हाइड्रोजन गैस (H2) उत्पन्न होती है, हाइड्रोजन गैस को न्यूनतम मान तक पतला किया जाएगा और फिर वायुमंडल में छोड़ दिया जाएगा. यंताई जिएतोंग'एस सोडियम हाइपोक्लोराइट सक्रिय क्लोरीनइलेक्ट्रोक्लोरिनेशन के माध्यम से उत्पादित पानी कीटाणुशोधन, स्विमिंग पूल स्वच्छता सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है, विशेष रूप से व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला शहर नल का पानी कीटाणुशोधन।यह बैक्टीरिया, वायरस और अन्य सूक्ष्मजीवों को मारने में अत्यधिक प्रभावी है, जिससे यह जल उपचार और कीटाणुशोधन के लिए एक लोकप्रिय तरीका बन गया है। इलेक्ट्रोक्लोरिनेशन के फायदों में से एक यह है कि यह क्लोरीन गैस या तरल क्लोरीन जैसे खतरनाक रसायनों को संग्रहित करने और संभालने की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। इसके बजाय, क्लोरीन का उत्पादन साइट पर किया जाता है, जो कीटाणुशोधन उद्देश्यों के लिए एक सुरक्षित और अधिक सुविधाजनक समाधान प्रदान करता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इलेक्ट्रोक्लोरिनेशन क्लोरीन उत्पादन की केवल एक विधि है; अन्य तरीकों में क्लोरीन की बोतलें, तरल क्लोरीन, या ऐसे यौगिकों का उपयोग करना शामिल है जो पानी में डालने पर क्लोरीन छोड़ते हैं। विधि का चुनाव विशिष्ट एप्लिकेशन और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

खुराक प्रणाली में आम तौर पर निम्नलिखित घटक होते हैं:

1. खारे पानी की इलेक्ट्रोलिसिस प्रणाली: इलेक्ट्रोलिसिस सेल में जाने के लिए नमकीन पानी बनाने और 6-8 ग्राम/लीटर (सक्रिय क्लोरीन) सोडियम हाइपोक्लोराइट का उत्पादन करने के लिए नमक को पानी में घोल दिया जाता है, उत्पादित सोडियम हाइपोक्लोराइट भंडारण टैंक में चला जाएगा।
2. भंडारण टैंक: सोडियम हाइपोक्लोराइट समाधान को गिरावट या रिसाव को रोकने के लिए आमतौर पर एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन) या इसी तरह की सामग्री से बने टैंक में संग्रहित किया जाता है।
3. खुराकपंप्स:खुराकपंप, जो आमतौर पर पीवीसी या स्टेनलेस स्टील जैसी रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, का उपयोग पानी की धारा में सोडियम हाइपोक्लोराइट समाधान की आवश्यक मात्रा को सटीक और लगातार इंजेक्ट करने के लिए किया जाता है। सटीक खुराक के लिए पंपों को फ्लो मीटर या फीडबैक लूप द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
4. नियंत्रण कक्ष: नियंत्रण कक्ष का उपयोग खुराक प्रणाली की निगरानी और नियंत्रण के लिए किया जाता है। इसमें समायोज्य खुराक दरें, टाइमर, अलार्म और सुरक्षा शटडाउन तंत्र जैसी सुविधाएं शामिल हो सकती हैं।
5. इंजेक्शन बिंदु: खुराक प्रणाली पानी के पाइप से जुड़ी होती है और आमतौर पर इसमें एक इंजेक्शन बिंदु होता है जहां सोडियम हाइपोक्लोराइट समाधान को पानी की धारा में पेश किया जाता है।

इस प्रणाली का उद्देश्य नियंत्रित मात्रा में सोडियम हाइपोक्लोराइट डालकर पानी को जल्दी और प्रभावी ढंग से कीटाणुरहित करना है, जो बदले में क्लोरीन छोड़ता है। क्लोरीन एक शक्तिशाली कीटाणुनाशक है जो पानी में मौजूद रोगजनकों, बैक्टीरिया और अन्य हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मारता है। कृपया ध्यान दें कि सोडियम हाइपोक्लोराइट खुराक प्रणाली का विशिष्ट डिज़ाइन और सेटअप अनुप्रयोग और सुविधा आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकता है। परामर्श लेने की अनुशंसा की जाती हैहमारे साथ विश्वसनीयआपके लिए आवश्यक विशिष्ट प्रणाली पर अधिक विवरण या मार्गदर्शन के लिए जल उपचार प्रणालियों में विशेषज्ञता रखने वाले आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें। मुझे आशा है कि यह जानकारी आपके लिए उपयोगी होगी.

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