An”ऑनसाइट क्लोरीनीकरणसोडियम हाइपोक्लोराइट खुराक प्रणाली," यह आम तौर पर इलेक्ट्रोक्लोरीनीकरण को संदर्भित करता है,एक ऐसी प्रक्रिया है जो बिजली उत्पन्न करने के लिए उपयोग होती हैसक्रियक्लोरीन5-7 ग्राम/लीनमक के पानी से। यह नमकीन घोल के इलेक्ट्रोलाइज़ेशन द्वारा पूरा किया जाता है, जिसमें आमतौर पर पानी में घुला सोडियम क्लोराइड (नमक) होता है। इलेक्ट्रोक्लोरीनीकरण प्रक्रिया में, एक विद्युत धारा को नमक के पानी के घोल वाले इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के माध्यम से पारित किया जाता है।इलेक्ट्रोलाइटिक सेलअलग-अलग सामग्रियों से बने एनोड और कैथोड से सुसज्जित है। जब करंट प्रवाहित होता है, तो क्लोराइड आयन (Cl-) एनोड पर ऑक्सीकृत हो जाते हैं, जिससे क्लोरीन गैस (Cl2) निकलती है। उसी समय, पानी के अणुओं के अपचयन के कारण कैथोड पर हाइड्रोजन गैस (H2) उत्पन्न होती हैहाइड्रोजन गैस को न्यूनतम मान तक पतला किया जाएगा और फिर वायुमंडल में छोड़ा जाएगा. यंताई जिएतोंग'एस सोडियम हाइपोक्लोराइट सक्रिय क्लोरीनइलेक्ट्रोक्लोरीनीकरण के माध्यम से उत्पादित क्लोरीन का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिसमें जल कीटाणुशोधन, स्विमिंग पूल की सफाई शामिल है, विशेष रूप से व्यापक रूप से इस्तेमाल शहर नल का पानी कीटाणुशोधन।यह बैक्टीरिया, वायरस और अन्य सूक्ष्मजीवों को मारने में अत्यधिक प्रभावी है, जिससे यह जल उपचार और कीटाणुशोधन के लिए एक लोकप्रिय तरीका बन गया है। इलेक्ट्रोक्लोरीनेशन के लाभों में से एक यह है कि यह क्लोरीन गैस या तरल क्लोरीन जैसे खतरनाक रसायनों को संग्रहीत करने और संभालने की आवश्यकता को समाप्त करता है। इसके बजाय, क्लोरीन का उत्पादन साइट पर किया जाता है, जो कीटाणुशोधन उद्देश्यों के लिए एक सुरक्षित और अधिक सुविधाजनक समाधान प्रदान करता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इलेक्ट्रोक्लोरीनेशन क्लोरीन के उत्पादन की केवल एक विधि है; अन्य विधियों में क्लोरीन की बोतलें, तरल क्लोरीन या ऐसे यौगिक शामिल हैं जो पानी में मिलाए जाने पर क्लोरीन छोड़ते हैं। विधि का चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

खुराक प्रणाली में आम तौर पर निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं:

1. खारे पानी की इलेक्ट्रोलिसिस प्रणाली: नमक को पानी में घोलकर नमकीन पानी बनाया जाता है जो इलेक्ट्रोलिसिस सेल में जाता है और 6-8 ग्राम/लीटर (सक्रिय क्लोरीन) सोडियम हाइपोक्लोराइट का उत्पादन करता है, उत्पादित सोडियम हाइपोक्लोराइट भंडारण टैंक में चला जाता है।
2. भंडारण टैंक: सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल को क्षरण या रिसाव को रोकने के लिए आमतौर पर एचडीपीई (उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन) या इसी तरह की सामग्री से बने टैंकों में संग्रहित किया जाता है।
3. खुराकपंप:खुराकपंप, जो आम तौर पर रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामग्री जैसे पीवीसी या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, का उपयोग पानी की धारा में सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल की आवश्यक मात्रा को सटीक और लगातार इंजेक्ट करने के लिए किया जाता है। पंपों को सटीक खुराक के लिए प्रवाह मीटर या फीडबैक लूप द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
4. नियंत्रण पैनल: नियंत्रण पैनल का उपयोग खुराक प्रणाली की निगरानी और नियंत्रण के लिए किया जाता है। इसमें समायोज्य खुराक दर, टाइमर, अलार्म और सुरक्षा शटडाउन तंत्र जैसी सुविधाएँ शामिल हो सकती हैं।
5. इंजेक्शन बिंदु: खुराक प्रणाली पानी की पाइप से जुड़ी होती है और इसमें आमतौर पर एक इंजेक्शन बिंदु होता है जहां सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल को पानी की धारा में डाला जाता है।

इस प्रणाली का उद्देश्य सोडियम हाइपोक्लोराइट की नियंत्रित मात्रा डालकर पानी को जल्दी और प्रभावी ढंग से कीटाणुरहित करना है, जो बदले में क्लोरीन छोड़ता है। क्लोरीन एक शक्तिशाली कीटाणुनाशक है जो पानी में मौजूद रोगजनकों, बैक्टीरिया और अन्य हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मारता है। कृपया ध्यान दें कि सोडियम हाइपोक्लोराइट खुराक प्रणाली का विशिष्ट डिज़ाइन और सेटअप एप्लिकेशन और सुविधा आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकता है। परामर्श करने की अनुशंसा की जाती हैहमारे साथ विश्वसनीयजल उपचार प्रणालियों में विशेषज्ञता रखने वाले आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें, ताकि आपको जिस विशिष्ट प्रणाली की आवश्यकता है, उसके बारे में अधिक जानकारी या मार्गदर्शन मिल सके। मुझे उम्मीद है कि यह जानकारी आपके लिए उपयोगी होगी।

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