An"घातक क्लोरीनीकरणसोडियम हाइपोक्लोराइट खुराक प्रणाली, “यह आम तौर पर इलेक्ट्रोक्लोराइनेशन को संदर्भित करता है,एक ऐसी प्रक्रिया है जो उत्पन्न करने के लिए बिजली का उपयोग करती हैसक्रियक्लोरीन5-7g/lनमक के पानी से। यह एक नमकीन समाधान इलेक्ट्रोलाइजिंग द्वारा पूरा किया जाता है, जिसमें आमतौर पर पानी में भंग सोडियम क्लोराइड (नमक) होता है। इलेक्ट्रोक्लोराइनेशन प्रक्रिया में, एक विद्युत प्रवाह को एक इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के माध्यम से पारित किया जाता है जिसमें खारे पानी का समाधान होता है।इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाएक एनोड और विभिन्न सामग्रियों से बना एक कैथोड से सुसज्जित है। जब वर्तमान प्रवाह होता है, तो क्लोराइड आयनों (सीएल-) को एनोड पर ऑक्सीकरण किया जाता है, जो क्लोरीन गैस (सीएल 2) जारी करता है। इसी समय, पानी के अणुओं की कमी के कारण कैथोड में हाइड्रोजन गैस (H2) का उत्पादन किया जाता है, हाइड्रोजन गैस को सबसे कम मूल्य तक पतला किया जाएगा और फिर वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाएगी. यातई जियेटोंग'एस सोडियम हाइपोक्लोराइट सक्रिय क्लोरीनइलेक्ट्रोक्लोराइनेशन के माध्यम से उत्पादित विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है, जिसमें पानी कीटाणुशोधन, स्विमिंग पूल स्वच्छता शामिल है, विशेष रूप से व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले शहर के नल के पानी कीटाणुशोधन।यह बैक्टीरिया, वायरस और अन्य सूक्ष्मजीवों को मारने में अत्यधिक प्रभावी है, जिससे यह जल उपचार और कीटाणुशोधन के लिए एक लोकप्रिय तरीका है। इलेक्ट्रोक्लोराइation के फायदों में से एक यह है कि यह क्लोरीन गैस या तरल क्लोरीन जैसे खतरनाक रसायनों को स्टोर करने और संभालने की आवश्यकता को समाप्त करता है। इसके बजाय, क्लोरीन को साइट पर निर्मित किया जाता है, जो कीटाणुशोधन उद्देश्यों के लिए एक सुरक्षित और अधिक सुविधाजनक समाधान प्रदान करता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इलेक्ट्रोक्लोराइनेशन क्लोरीन के उत्पादन का केवल एक तरीका है; अन्य तरीकों में क्लोरीन की बोतलों, तरल क्लोरीन, या यौगिकों का उपयोग करना शामिल है जो पानी में जोड़े जाने पर क्लोरीन छोड़ते हैं। विधि की पसंद विशिष्ट अनुप्रयोग और उपयोगकर्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

खुराक प्रणाली में आम तौर पर निम्नलिखित घटक होते हैं:

1. नमक पानी इलेक्ट्रोलिसिस प्रणाली: इलेक्ट्रोलिसिस सेल में जाने के लिए नमकीन पानी बनाने के लिए नमक पानी में भंग हो जाता है और 6-8g/L (सक्रिय क्लोरीन) सोडियम हाइपोक्लोराइट का उत्पादन करने के लिए, उत्पादित सोडियम हाइपोक्लोराइट भंडारण टैंक में जाएगा।
2. भंडारण टैंक: सोडियम हाइपोक्लोराइट समाधान आमतौर पर एचडीपीई (उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन) या इसी तरह की सामग्री से बने टैंकों में संग्रहीत होते हैं, जो गिरावट या रिसाव को रोकने के लिए।
3. खुराकपंप:खुराकपंप, आमतौर पर रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामग्री जैसे कि पीवीसी या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, का उपयोग पानी की धारा में सोडियम हाइपोक्लोराइट समाधान की आवश्यक मात्रा को सटीक और लगातार इंजेक्ट करने के लिए किया जाता है। पंपों को सटीक खुराक के लिए प्रवाह मीटर या फीडबैक लूप द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
4. नियंत्रण कक्ष: नियंत्रण कक्ष का उपयोग खुराक प्रणाली की निगरानी और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसमें समायोज्य खुराक दर, टाइमर, अलार्म और सुरक्षा शटडाउन तंत्र जैसी विशेषताएं शामिल हो सकती हैं।
5. इंजेक्शन बिंदु: खुराक प्रणाली पानी के पाइप से जुड़ी होती है और आमतौर पर एक इंजेक्शन बिंदु होता है जहां सोडियम हाइपोक्लोराइट समाधान को पानी की धारा में पेश किया जाता है।

इस प्रणाली का उद्देश्य सोडियम हाइपोक्लोराइट की नियंत्रित मात्रा को जोड़कर पानी को जल्दी और प्रभावी ढंग से कीटाणुरहित करना है, जो बदले में क्लोरीन जारी करता है। क्लोरीन एक शक्तिशाली कीटाणुनाशक है जो पानी में मौजूद रोगजनकों, बैक्टीरिया और अन्य हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मारता है। कृपया ध्यान दें कि सोडियम हाइपोक्लोराइट डोजिंग सिस्टम का विशिष्ट डिज़ाइन और सेटअप आवेदन और सुविधा आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकता है। परामर्श करने की सिफारिश की जाती हैहमारे साथ विश्वसनीयआपूर्तिकर्ता जो आपके लिए आवश्यक विशिष्ट प्रणाली पर अधिक विवरण या मार्गदर्शन के लिए जल उपचार प्रणालियों में माहिर है। मुझे उम्मीद है कि यह जानकारी आपके लिए उपयोगी है।

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